Ua ntej qee cov neeg siv khoom tau sab laj txog titanium alloy, thiab lawv xav tias kev ua titanium alloy yog qhov teeb meem tshwj xeeb.Tam sim no, cov npoj yaig los ntawm RSM Technology Department yuav qhia rau koj vim li cas peb xav tias titanium alloy yog cov khoom siv nyuaj rau kev ua haujlwm?Vim tsis muaj kev nkag siab tob txog nws cov txheej txheem kev ua haujlwm thiab qhov tshwm sim.
1. Lub cev phenomena ntawm titanium ua
Lub zog txiav ntawm titanium alloy tsuas yog siab dua me ntsis ntawm cov hlau nrog tib lub hardness, tab sis lub cev tshwm sim ntawm titanium alloy ua yog ntau nyuaj tshaj li cov hlau ua, uas ua rau titanium alloy ua ntsib teeb meem loj.
Lub thermal conductivity ntawm feem ntau titanium alloys yog tsawg heev, tsuas yog 1/7 ntawm hlau thiab 1/16 ntawm txhuas.Yog li ntawd, lub tshav kub generated nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm kev txiav titanium alloy yuav tsis tau sai sai hloov mus rau lub workpiece los yog muab tshem tawm los ntawm cov chips, tab sis yuav concentrated nyob rau hauv tej cheeb tsam, thiab cov generated kub yuav siab li 1000 ℃ los yog siab dua, thiaj li hais tias qhov kev txiav ntug ntawm lub cuab yeej tuaj yeem hnav sai sai, tawg thiab ua kom muaj cov qog nqaij hlav.Kev hnav sai sai kuj tuaj yeem tsim kom muaj cua sov ntau dua hauv cheeb tsam txiav, ua kom lub neej ntev dua.
Lub siab kub uas tsim nyob rau hauv cov txheej txheem txiav kuj ua rau lub ntsej muag kev ncaj ncees ntawm titanium alloy qhov chaw, ua rau poob ntawm geometric raug ntawm qhov chaw thiab qhov tshwm sim ntawm kev ua hauj lwm hardening tshwm sim uas hnyav txo lawv qaug zog.
Lub elasticity ntawm titanium alloy yuav muaj txiaj ntsig zoo rau kev ua haujlwm ntawm qhov chaw, tab sis nyob rau hauv cov txheej txheem txiav, elastic deformation ntawm lub workpiece yog ib qho tseem ceeb vim li cas rau kev co.Lub siab txiav ua rau "elastic" workpiece cais tawm ntawm lub cuab yeej thiab rov qab, yog li ntawd qhov kev sib txhuam ntawm lub cuab yeej thiab lub workpiece yog ntau dua li qhov txiav.Cov txheej txheem kev sib txhuam kuj ua rau cov cua sov, uas ua rau cov thermal conductivity tsis zoo ntawm titanium alloys.
Qhov teeb meem no dhau los ua qhov hnyav dua thaum machining nyias-walled lossis nplhaib zoo li qhov uas yooj yim deformed.Nws tsis yooj yim rau tshuab nyias-walled titanium alloy qhov chaw rau qhov kev cia siab qhov tseeb.Raws li cov khoom siv ua haujlwm raug thawb tawm los ntawm lub cuab yeej, lub zos deformation ntawm cov phab ntsa nyias tau dhau qhov elasticity thiab cov yas deformation tshwm sim, thiab cov khoom siv zog thiab hardness ntawm qhov txiav taw tes nce ntau.Nyob rau lub sijhawm no, kev txiav ceev thaum xub thawj txiav txim siab yuav dhau los ua siab dhau, ua rau cov cuab yeej ntse hnav.
"Tsuas" yog "tus neeg ua txhaum" ntawm titanium alloy nyuaj rau kev ua haujlwm!
2. Cov lus qhia txheej txheem rau kev ua cov titanium alloy
Raws li kev nkag siab txog kev ua haujlwm ntawm titanium alloy, ua ke nrog cov kev paub dhau los, lub ntsiab kev paub txog kev ua haujlwm titanium alloy yog raws li hauv qab no:
(1) Cov hniav nrog lub kaum sab xis geometry yog siv los txo cov quab yuam, txiav cov cua sov thiab ua haujlwm deformation.
(2) Txhim kho kev noj zaub mov kom ruaj khov kom tsis txhob muaj cov khoom ua haujlwm nyuaj.Cov cuab yeej yuav tsum ib txwm nyob hauv lub xeev pub mis thaum lub sijhawm txiav.Lub radial txiav tus nqi ae thaum lub sij hawm milling yuav tsum yog 30% ntawm lub vojvoog.
(3) Kev kub siab thiab cov dej ntws loj loj yog siv los xyuas kom meej lub thermal stability ntawm cov txheej txheem machining, thiab zam qhov deterioration ntawm workpiece thiab cov cuab yeej puas vim kub dhau heev lawm.
(4) Khaws cov hniav ntse.Cov cuab yeej blunt yog qhov ua rau muaj cua sov thiab hnav, uas yooj yim ua rau cov cuab yeej tsis ua haujlwm.
(5) Raws li qhov ua tau, nws yuav tsum tau ua tiav hauv lub xeev mos ntawm titanium alloy.Raws li cov khoom siv los ua cov txheej txheem nyuaj dua tom qab hardening, kev kho cua sov txhim kho lub zog ntawm cov khoom thiab ua rau kom hnav cov hniav.
(6) Siv cov cuab yeej loj taub hau arc vojvoog lossis chamfer txiav rau hauv, thiab muab ntau cov hniav rau hauv qhov txiav kom ntau li ntau tau.Qhov no tuaj yeem txo qhov txiav quab yuam thiab cua sov ntawm txhua qhov chaw thiab zam kev puas tsuaj hauv zos.Thaum milling titanium alloy, txiav ceev muaj kev cuam tshuam zoo rau lub cuab yeej lub neej vc, ua raws li radial txiav (milling qhov tob) ae.
3. Kov cov teeb meem ua titanium los ntawm cov hniav
Cov zawj hnav ntawm cov hniav thaum lub sij hawm titanium alloy ua yog lub zos coj ntawm lub nraub qaum thiab pem hauv ntej raws li qhov tob txiav, uas feem ntau tshwm sim los ntawm cov txheej hardening sab laug los ntawm kev ua yav dhau los.Cov tshuaj lom neeg cov tshuaj tiv thaiv thiab diffusion ntawm cov cuab yeej thiab cov khoom siv ua haujlwm ntawm qhov ua haujlwm kub ntawm ntau tshaj 800 ℃ kuj yog ib qho laj thawj rau kev tsim cov groove hnav.Raws li titanium molecules ntawm lub workpiece sau nyob rau hauv pem hauv ntej ntawm cov hniav thaum lub sij hawm ua, lawv yog "welded" rau cov hniav nyob rau hauv lub siab thiab kub kub, tsim ib tug nti buildup qog.Thaum cov chips built-up yog tev tawm ntawm cov hniav, cov cemented carbide txheej ntawm cov hniav raug tshem tawm.Yog li ntawd, titanium alloy ua yuav tsum tau tshwj xeeb hniav cov ntaub ntawv thiab geometric duab.
Post lub sij hawm: Sep-27-2022